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氣力輸送系統(tǒng)用于輸送水泥，具有工序密封性好，環(huán)保無揚塵，不受場地及空間限制，工藝布置靈活，土建費用低，施工速度快，設備運行可靠，維護成本低等特點，適合老廠改造選用。在使用空氣斜槽、鏈運機等常用輸送設備受空間限制的情況下，采用氣力輸送系統(tǒng)輸送水泥更顯方便。
但在安裝、調試、使用過程中由于操作不當，安裝粗糙會出現一些故障：下料不暢，充氣室積料堵塞，氣力輸送能力達不到設計要求，料封泵及倉體成正壓，向外噴料，倉頂煙氣大等，造成揚塵，環(huán)境污染嚴重，排放不達標，有時被迫停磨，使系統(tǒng)開機不正常。本文對A廠該系統(tǒng)存在的這類問題進行原因分析，并將采取的有效措施進行介紹，僅供參考。
1 工藝布置
A廠的出磨水泥經提升機提到料封泵上方的水泥料罐，料罐內水泥產生一定的料壓，能夠穩(wěn)定進入料泵，為控制料流的大小，在錐體底部安裝螺旋閘板，經料封泵、水泥輸送管道進入水泥儲存庫
2 存在問題
(1)料泵下料不暢，輸送能力低。磨機的產量為35t／h，由于水泥氣力輸送系統(tǒng)能力達不到，料泵上方的小料倉滿倉，被迫停磨。
(2)料封泵方倉內壓力大，閥板法蘭處向外冒料，泵體上方出現正壓向外竄煙，水泥料倉上部出現煙氣外溢。
(3)水泥倉頂有揚塵。
(4)羅茨風機壓力顯示偏低，只有0.02MPa。
(5)均化氣室有積料，泵體底部進出氣管充滿積料被堵塞。
3原因分析
3．1料封泵及其上方成正壓
料封泵及其上方成壓正壓，料封泵上方法蘭口處會向外溢料，主要有幾個方面的原因。
(1)風嘴與噴嘴間隙過小。均化風來自羅茨風機的主風管道，經支管從料封泵底部進入料封泵，通過氣室、氣體分布板、濾布沖向料封泵內的料層均化區(qū)，使物料流動均化，目的是使泵內物料流態(tài)化，具有流動性。當打開料封泵的進料開關后，輸送風嘴與噴嘴間產生間隙，由于主風管變徑產生負壓，將物料吸入輸送管內進行輸送。但是在剛使用時，操作不熟練，氣室進氣閥門開得過大，而進料調節(jié)裝置開關開得小或未打開，充氣箱、流化區(qū)域的氣體無法排出，在泵底部形成正壓，風會沿料泵向上去，表現出法蘭處呈正壓向外溢料，水泥罐頂亦出現一定的正壓。主要原因是均化用風過大所致，在正常使用過程中，要摸索調節(jié)裝置的旋轉角度，找到合適的位置，風門開得大小適中，既能使物料流化，又不至于壓力過大，產生正壓使物料外溢。
(2)均化進風閥門開得過大。均化風室進氣管閥門開得過大，此風經氣室進入料封泵均化區(qū)，此處風進、出的量是平衡的，出去的風有兩條路徑，一是隨料從風管風嘴外部進入噴嘴，另一出路是向上，經料封泵向上進入料罐。當剛開始調試時，風嘴與噴嘴間隙調得小，均化風只好向上去，使充氣箱上部流化區(qū)域的氣體增多，產生向E的正壓，物料外溢；當將均化進氣支管風門關小，少進風時，料封泵向外溢料現象消失，同時適當開大給料間隙，增大料量，也增大向外排風量，減小泵內氣體壓力。
(3)內外管問隙漏風。主風管伸縮部位是活塞式雙層管道，內層管道能屈能伸，內外管在進風端有一定間隙，密封不好會有風沿內管外壁直接進入均化區(qū)，增大了均化用風。此情況的發(fā)現是在打開料封泵檢查孔進行檢查時發(fā)現的，當關掉均化進風閥，不讓氣室有氣體通過，結果仍有大量氣體從檢查孔進入，說明其間隙有漏風現象，加入潤滑油或黃油進行密封，氣體不再漏入。
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